Comment les bouteilles en verre sont-elles faites?
Avant le début de la fabrication de bouteilles de verre, toutes les matières premières, y compris le sable de silice, le lit de soude, le calcaire et le verre recyclé (bidon) doivent d'abord être combinés, chauffés et fondus à des températures supérieures à 1500 degrés avant d'injecter ce liquide en verre fondu en moules pour transformer les bouteilles. Il existe trois méthodes principales utilisées dans la formation de bouteilles en verre:
1. Soufflant: Pour ce processus, le verre fondu est tombé dans un moule avant que l'air ne soit soufflé pour l'étendre et remplir sa forme.
2. Appuyez et soufflez: Pressant le verre fondu dans les cavités de moisissure avant de souffler de l'air pour façonner ses bords est généralement le processus préféré, faisant de la presse et du souffle le choix le plus populaire parmi les fabricants de verre.
3. Moulage de soufflage d'injection (IBM): Pour cette technique, un tube creux vide à base de verre fondu appelé Parson est injecté dans un moule avant d'être étendu et étendu à nouveau en forme de bouteille en soufflant.
Une fois que les bouteilles en verre se sont formées, elles doivent subir un recuit dans un LEHR de recuit pour atténuer les contraintes internes causées par la transition de températures élevées aux températures des pièces - telles que la transition des systèmes de chauffage à haute pression. Le refroidissement lentement de ces bouteilles en verre aide à atténuer les stress internes tout en les renforçant davantage. Avant d'être emballé pour la livraison aux clients, toutes les bouteilles subissent une inspection initiale de la machine pour les défauts suivis d'une inspection manuelle secondaire pour garantir que seules les bouteilles qualifiées atteignent les clients. Enfin, notre équipe d'emballage emballera ces bouteilles parfaites dans des boîtes en fonction des spécifications du client, puis les chargera sur des palettes pour transporter directement vers leur destination désignée.
Vous pouvez regarder les détaillés et intuitifs suivantsvidéo sur la fabrication de bouteilles en verre. Cette vidéo fournit un aperçu complet des différentes techniques de moulage utilisées pour façonner le verre fondu dans les moules à bouteille en verre, ainsi que l'ensemble du processus de la production à l'inspection de qualité à l'emballage.
Comment une bouteille en verre est faite étape par étape
Matières premières pour faire des bouteilles en verre
Chez Glass Bottle Manufacturing Company, les matériaux principaux que nous utilisons comprennent le sable de silice, les teintes de soda, le calcaire et le verre recyclé (Cullet). La réutilisation du verre économise des ressources, conserve la consommation d'énergie et minimise la production de déchets - trois initiatives clés de durabilité.
Après avoir préparé les matières premières pour la production de bouteilles de verre, l'étape suivante consiste à les mélanger dans les proportions correctes. Le mélange dans les proportions correctes est tout aussi crucial. Il est essentiel de s'assurer que les proportions sont cohérentes sur tous les lots pour produire des bouteilles en verre de la même qualité.
Les bouteilles en verre peuvent être personnalisées en ajoutant divers produits chimiques qui agissent comme des colorants ou des pigments pendant leur fabrication. Ces produits chimiques peuvent ensuite être mélangés avec des matières premières en verre pendant les processus de fusion pour obtenir la teinte souhaitée pour la production finale de bouteilles. Quelques exemples courants et leurs effets:
Oxydes métalliques:Les oxydes métalliques sont parmi les colorants en verre les plus fréquemment utilisés, produisant différentes teintes en fonction des ions métaux qu'ils contiennent dans la matrice de verre. L'oxyde de fer peut donner au verre une teinte verte ou brune tandis que l'oxyde de chrome devient vert; L'oxyde de manganèse entraîne des teintes violettes tandis que le sélénium donne des tons rouges ou roses.
Sulfures:Les sulfures sont un autre colorant populaire utilisé pour produire des tons plus foncés tels que des teintes brunes ou noires, ce qui donne souvent des effets opaques ou translucides lorsqu'il est ajouté à la verrerie. Leur ajout peut modifier les taux de transmission légers, ce qui le rend opaque ou transparent.
Sélénium: Le sélénium est un colorant de plus en plus populaire utilisé pour donner en verre sa teinte rouge ou rose, selon la quantité ajoutée dans le cadre d'une recette. Des quantités variables de sélénium peuvent contrôler à quel point sa teinte finale apparaît intensément dans chaque lot produit.
Sulfure d'étain: Le sulfure d'étain est un colorant en verre abordable utilisé pour donner au verre sa teinte caractéristique en or jaune, souvent dans des conditions réductrices pour une fonctionnalité optimale. Lors de l'ajout de cette substance, il faut prendre soin de ne pas déranger ou réduire les minéraux nécessaires qui se forment pour assurer son efficacité et minimiser les coûts des processus de production.
Oxyde de cobalt: L'oxyde de cobalt peut être utilisé comme colorant pour produire du verre bleu; En utilisant juste la bonne quantité, différentes teintes de bleu de profonde à la lumière peuvent émerger en fonction de la quantité d'oxyde de cobalt ajouté pour créer diverses teintes de verre bleu. Oxyde de cuivre: l'oxyde de cuivre produit du verre vert. Son ajout peut modifier la saturation ou la profondeur de la teinte finale produite.
Les bouteilles de couleur rare nécessitent généralement des quantités de commande minimale plus élevées - généralement plus de 300 unités 000 - en raison de la baisse des demandes des clients pour ces teintes et usines préexistantes nécessitant de plus grands montants de commande afin de faire fonctionner des chaudières dédiées uniquement à des lots de couleurs spéciaux. Lorsque la demande tombe encore plus bas, les clients choisissent souvent des bouteilles de verre transparentes, puis choisissez le processus de peinture à la pulvérisation - cette méthode de commande étant beaucoup plus flexible pour personnaliser toutes les couleurs!
Mélange de verre pendant la fabrication de bouteilles
La fusion du verre implique le chauffage des matériaux de silicate présents dans les matières premières à une température suffisamment élevée pour leur fusion et leur mélange complète, produisant finalement une fusion de verre homogène. La fusion de la bouteille de verre joue un rôle tout aussi crucial, déterminant sa qualité, sa forme, ses caractéristiques de performance ainsi que sur elle en termes de composition chimique et de transparence / durabilité des produits finaux. Un bon processus de fusion devrait garantir une densité uniforme sans aucune bulle en composition pour un contrôle de qualité maximal, ce qui entraîne des bouteilles transparentes avec une meilleure longévité du produit et des performances de produit plus cohérentes.
Processus de formation de bouteille en verre
Actuellement, il existe deux processus principaux pour produire des bouteilles et des conteneurs en verre: leMéthode de soufflagepour les bouteilles à cou étroit et leMéthode de presse et de soufflePour des bouteilles et des bocaux de plus grand diamètre. Dans ces deux processus de formation, le verre fondu, à sa température de travail (1, 050-1, 200 degrés), est cisaillé par des lames pour former des gouttelettes cylindriques de verre fondu, appelées "gobes". Le poids de ces gobes est suffisant pour produire une bouteille. Les deux processus commencent par le cisaillement en verre fondu, où les gobes tombent sous la gravité et sont guidées à travers des goulottes et transformant les chutes en moule initial, qui est ensuite fermé et scellé par un "piston" supérieur.
Dans le processus de soufflage, le verre est d'abord pressé vers le bas par l'air comprimé passant par le piston, formant le verre au niveau du moule du cou; Ensuite, la Parison descend légèrement et de l'air comprimé passant de bas en haut à travers l'espace au cœur se dilate et extrait le verre pour remplir le moule initial. Grâce à ce soufflage de verre, une forme de préforme creuse est formée, qui est ensuite soufflée à nouveau dans la deuxième étape pour obtenir la forme finale par l'air comprimé. Le GOB est pressé dans le moule initial pour façonner le cou, puis transféré au moule de formation pour la mise en forme de soufflage. La méthode de soufflage est généralement utilisée pour produire des bouteilles avec de petites ouvertures, telles que des bouteilles de vin, des bouteilles d'alcool et des bouteilles de diffsuer.
La méthode de la presse et du souffle est divisée en méthodes de presse et de souffle à collier large et à col étroit (NNPB). La méthode de presse et de souffle complète la formation de bouteilles en verre à travers des processus tels que l'alimentation, la pression, le retournement initial de moisissures, les réchauffages et l'étirement, le soufflage, la capture des bouteilles, le refroidissement des bouteilles et la transmission.
Alimentation: À l'exception de la position de l'alimentation étant différente de la méthode de soufflage, le reste du processus est le même que la méthode soufflant.
En appuyant: les gobes en verre tombent également dans le moule initial à travers un entonnoir et sont formées en une forme initiale en appuyant avec un piston. Retour des moisissures initiales: Identique à la méthode soufflant.
Réchauffage et étirement: se réfère au processus de presser au début du soufflage, et le principe de réchauffage est le même que la méthode de soufflage.
Soufflement: sauf pour les différences dans le traitement de la tête de soufflage, le processus est le même que la méthode soufflant. Adhérant à la bouteille: Identique à la méthode soufflant. Refroidissement et transmission du biberon: Identique à la méthode soufflant.
La méthode de la presse et du souffle est propice à la réalisation de la distribution uniforme de l'épaisseur de la paroi des produits. En plus d'être principalement utilisés pour produire des bouteilles en verre à grande bouche, telles que des pots de cornichons, des pots Mason et des pots à crème, certaines usines avancées de fabrication de bouteilles en verre utilisent également la méthode de presse et de souffle à col étroit pour produire des bouteilles légères avec des ouvertures étroites, telles que des bouteilles de bière et des bouteilles de boissons.
Recuit et refroidissement dans la fabrication de bouteilles en verre
Dans la fabrication de verre, le recuit est une étape essentielle. En effet, le verre provenant directement des fours à haute température est fragile et sujet à la rupture. Le recuit aide à éliminer les contraintes internes et les bavures dans le verre, améliorant ses propriétés physiques et sa stabilité chimique. Pendant le processus de recuit, les récipients en verre sont d'abord chauffés à une température spécifique. Ensuite, ils sont maintenus à cette température constante pendant une période pour permettre à la structure interne du verre de se détendre progressivement, libérant des contraintes résiduelles et améliorant ses propriétés physiques et sa stabilité. Enfin, le verre est lentement refroidi et solidifié.
Décoration de bouteille
Une fois la production de bouteilles en verre terminée, les clients peuvent opter pour la décoration des bouteilles pour ajouter leur propre logo de marque, ce qui rend les bouteilles en verre plus exquises. Nous possédons des machines avancées pour décorer les bouteilles, y compris des techniques telles que:
L'impression d'écran, l'estampage à chaud, les décalcomanies, la coloration par pulvérisation, l'électroplaste, le glaçage, la gravure laser et l'étrroplastion, etc. Après chaque processus de décoration, nous emballons également chaque bouteille en verre dans un sac en plastique et la plaçons dans une boîte en carton pour éviter les rayures sur la bouteille et le logo en raison d'un contact direct avec la boîte pendant le transport à longue distance.